一、 供貨主要技術(shù)特點。

1該機床床身采用高強度球墨鑄鐵整體鑄造而成，經(jīng)有限元分析，受力部位加強筋設(shè)計，并經(jīng)退火處理消除內(nèi)應(yīng)力，整機有足夠的強度和剛性及耐磨性，防永久性變形。

2兩下輥回轉(zhuǎn)臂和上輥軸承架為38鉻鉬鋁調(diào)質(zhì)加高頻淬火,增加本身剛性,強度和耐磨性。

3兩個下輥圍繞回轉(zhuǎn)中心（上輥）做弧線升降運動并由數(shù)控顯示其位移量精確彎制所需半徑，配合四輥輔助機構(gòu)，彎曲時更好的減少材料彎曲變形。

4三個工作輥均為主動輥，由三個獨立的回轉(zhuǎn)總成（電機+直連減速機）直接驅(qū)動，減少傳動損耗，傳動高效，并由變頻調(diào)速保證三輥同步回轉(zhuǎn)。

5三輥主動軸選用二次電渣重熔氮化鋼，加工工序十多道。三輥回轉(zhuǎn)系均采用剛性好，精度高的進口volvo推力滾子軸承支撐，其中兩下輥更是采用滑動和滾動相結(jié)合的復合支撐，轉(zhuǎn)動摩擦小，損耗小，熱變形小，精度保護性好，壽命長！

6機床兩側(cè)有機械托輥，可防非對稱型材在卷彎過程中所產(chǎn)生的扭曲變形，有利于保證非對稱截面型材卷彎質(zhì)量。同時也具有控制螺旋形型材之螺距。

7彩色PLC觸摸顯示屏一體機控制器，便于操作者高效工作和觀察控制成形過程。

8回轉(zhuǎn)電動和液壓位移驅(qū)動：一次上料完成，各種異型材（角鋼、槽鋼、H型鋼、圓鋼等）端部預彎和回轉(zhuǎn)彎曲成型，可將各種型材彎曲成所需要的圓形、弧形、螺旋形、橢圓形等預定曲率工件。

9可提供特殊附件：無

10模具選用Gr15材料，并經(jīng)高頻淬火處理延長使用壽命。

11彩色觸摸屏+PLC程序控制器，便于操作者高效工作和觀察控制成形過程。

12機床所有轉(zhuǎn)動面均為滾動接觸（volvo推力滾子軸承），自動進油潤滑，嚴禁使用銅套。

13機床所有滑動面均為鋁青銅石墨相結(jié)合的耐磨件，并定時潤滑。

14液壓系統(tǒng)和電器系統(tǒng)外購件均采用國內(nèi)外知名品牌保證整機質(zhì)量，機床檢驗期間連續(xù)運轉(zhuǎn)48小時工作無問題后再發(fā)貨。