進口擋板式汽水分離器

擋板式汽水分離器概述

在很多使用蒸汽的工藝中，需要盡可能地供應(yīng)干燥蒸汽。然而除非是過熱蒸汽，所有工廠的蒸汽離開鍋爐時都會夾雜濕氣并在通過蒸汽系統(tǒng)時持續(xù)失去熱量并冷凝。安裝蒸汽疏水閥可以排除管到底部的冷凝水，但是不能排除流動蒸汽中夾雜的濕氣，這意味著提供干燥蒸汽不能光靠疏水閥門。另外，當流速較低(10m/s)，方向的變化和壓差都可能使一些在管道底部流動的冷凝水分散到蒸汽中。移除這部分流速接近于30m/s夾雜于蒸汽中的冷凝水就必須用汽水分離器。汽水分離器用于蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統(tǒng)可除去蒸汽、空氣或氣體等系統(tǒng)中所含水份。
汽水分離器是利用蒸汽流向急劇轉(zhuǎn)換方式，將蒸汽和蒸汽中含有的懸浮狀水滴分離。大量含水的蒸汽進入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運動，夾帶的水份由于速度降低而被分離出來，被分離的凝結(jié)水流經(jīng)疏水閥排出，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。為蒸汽設(shè)備提供高干度蒸汽，提高設(shè)備的熱效率，有效的防止管道內(nèi)水錘的產(chǎn)生。

擋板式汽水分離器參數(shù)

擋板式汽水分離器尺寸

蒸汽疏水閥選擇指南

為了排除蒸汽系統(tǒng)內(nèi)的冷凝水、空氣以及其它不凝性氣體，同時不泄漏蒸汽，使用蒸汽疏水閥是必不可少的。目前尚未有萬能的蒸汽疏水閥，用戶應(yīng)根據(jù)不同的蒸汽的使用場合選擇不同型號的蒸汽疏水閥，疏水閥產(chǎn)品可適應(yīng)大多數(shù)用戶的需要。蒸汽疏水閥的安裝應(yīng)能使蒸汽設(shè)備和系統(tǒng)實現(xiàn)良好運行，而疏水閥本身應(yīng)盡可能減少保養(yǎng)。因此用汽設(shè)備的良好運行是首要的考慮因素。疏水閥選型條件：

不同工況下的選型排序不同，選擇疏水閥時應(yīng)注意以下各點：
- 對于大的蒸汽空間或頻繁起動的情況，要求具有充分的排除空氣能力。
- 對于額定容量大的裝置，則要具迅速排放冷凝水的能力。
- 在需要利用冷凝水中的部分顯熱時，一定程度積水是必要的。
- 有些場合需連續(xù)排放冷凝水，另一些場合需間歇排放，同時排水溫度也很重要。
- 如果有水錘或腐蝕的可能，則要選用特殊結(jié)構(gòu)和材料。

 

 

行業(yè)應(yīng)用

---

行業(yè)應(yīng)用

石油天然氣LNG天然氣被采集后，需要通過液化然后便于貯存和運輸，液化天然氣進出口貿(mào)易一般采用船運，然后到達接收站，再進行重新氣化。氣化天然氣通過管道輸送到城市管網(wǎng)到各家各戶。天然氣被采集后需要進行一系列的提純，天然氣經(jīng)預(yù)處理，脫出重質(zhì)烴、硫化物、CO2、水等雜質(zhì)，再進行常溫降溫-160度，就可液化。所有的氣態(tài)和液態(tài)提取，運輸，貯存都會使用到閥門，通常低溫截止閥，低溫閘閥，不銹鋼球閥，低溫蝶閥等。

煤化工煤化工是指以煤為原料，經(jīng)化學加工使煤轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體燃料以及化學品的過程。主要包括煤的氣化、液化、干餾，以及焦油加工和電石乙炔化工等。煤化工主要包括煤的氣化、液化、干餾，以及焦油加工和電石乙炔化工等。在煤化工可利用的生產(chǎn)技術(shù)中，煉焦是應(yīng)用最早的工藝，并且至今仍然是化學工業(yè)的重要組成部分。煤氣化生產(chǎn)的合成氣是合成液體燃料、化工原料等多種產(chǎn)品的原料。煤直接液化，即煤高壓加氫液化，可以生產(chǎn)人造石油和化學產(chǎn)品。涉及到的泵閥設(shè)備有切斷閥、水封閥、密封閥、安全閥、旋塞閥、疏水閥、閘閥、截止閥、不銹鋼球閥、蝶閥等。醫(yī)藥化肥醫(yī)藥行業(yè)是我國國民經(jīng)濟的重要組成部分，是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)相結(jié)合，一、二、三產(chǎn)業(yè)為一體的產(chǎn)業(yè)。其主要門類包括：化學原料藥及制劑、中藥材、中藥飲片、中成藥、抗生素、生物制品、生化藥品、放射性藥品、醫(yī)療器械、衛(wèi)生材料、制藥機械、藥用包裝材料及醫(yī)藥商業(yè)。常見的化學制藥工藝如氨基酸藥物、 多肽與蛋白質(zhì)類藥物、核酸類藥物、酶類藥物、糖類藥物、脂類藥物、維生素及輔酶類藥物、甾類激素藥物及基因工程假單胞桿菌生產(chǎn)干擾素等，常用的制藥設(shè)備酸化設(shè)備有酸化罐、污泥濃縮器等，反應(yīng)設(shè)備有反應(yīng)器、蒸餾器等，精制設(shè)備有汽提塔、加熱爐等，干燥工藝有混合機、真空干燥機等，泵閥設(shè)備有止回閥、電磁閥、閘閥、不銹鋼球閥、安全閥、蝶閥、電動截止閥電動安全閥。冶煉開采礦產(chǎn)開采指對固體（如煤和礦物）、液體（如原油）或氣體（如天然氣）等自然產(chǎn)生的礦物的采掘。包括地下或地上采掘、礦井的運行，以及一般在礦址或礦址附近從事的旨在加工原材料的所有輔助性工作，例如破磨、選礦和處理，均屬本類活動。還包括使原料得以銷售所需的準備工作。但不包括水的蓄集、凈化和分配，以及地質(zhì)勘查、建筑工程活動，人類獲取重要資源的重要方式。礦石開采工藝常規(guī)有破碎、篩選、冶煉、研磨四個過程。涉及到的工藝設(shè)備有顎式破碎機、破碎機、布料篩分機、圓筒干燥機、混合機、定量皮帶給料機、集料膠帶機、強力混合機、皮帶電子稱、緩沖槽、輥式篩分機、生球粉碎機、擺動膠帶機、輥式布料機等、泵閘有閘閥、放空閥、水泵、螺桿泵、提升泵、高壓泵、三通閥門、截止閥、蝶閥等輕工業(yè)輕工業(yè)以農(nóng)產(chǎn)品為原料的輕工業(yè)，是指直接或間接以農(nóng)產(chǎn)品為基本原料的輕工業(yè)。主要包括食品制造、飲料制造、煙草加工、紡織、縫紉、皮革和毛皮制作、造紙以及印刷等工業(yè)；以非農(nóng)產(chǎn)品為原料的輕工業(yè)，是指以工業(yè)品為原料的輕工業(yè)。主要包括文教體育用品、化學藥品制造、合成纖維制造、日用化學制品、日用玻璃制品、日用金屬制品、手工工具制造、醫(yī)療器械制造、文化和辦公用機械制造等工業(yè)；覆蓋了18個大類行業(yè)。泵閘有閘閥、不銹鋼球閥、安全閥、蝶閥等。

環(huán)保工程環(huán)保工程是指特定為環(huán)境保護所做的工程， 是對城市固體、氣體、液體污染的處理。污水和垃圾處理被廣泛應(yīng)用于建筑、農(nóng)業(yè),交通、能源、石化、環(huán)保、城市景觀、醫(yī)療、餐飲等各個領(lǐng)域。城市污水處理工藝應(yīng)根據(jù)處理規(guī)模、水質(zhì)特性、受納水體的環(huán)境功能及當?shù)氐膶嶋H情況和要求，經(jīng)全面技術(shù)經(jīng)濟比較后優(yōu)選確定。現(xiàn)代污水處理技術(shù)，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。一級處理，主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì)，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質(zhì)(BOD，COD物質(zhì))，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標準。三級處理，進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠?qū)е滤w富營養(yǎng)化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。常見的污水處理技術(shù)有不溶態(tài)污染物的分離技術(shù)、污染物的生物化學轉(zhuǎn)化技術(shù)、污染物的化學轉(zhuǎn)化技術(shù)、溶解態(tài)污染物的物理化學分離技術(shù)。常用的泵閥有、閘閥、電動閘門、鋼閘門、插板閘門、氣動開關(guān)、蝶閥、止回閥、截止閥、疏水閥、放空閥、節(jié)流閥、不銹鋼球閥等。

助裝置組成，由燃燒系統(tǒng)（以鍋爐為核心）、汽水系統(tǒng)（主要由各類泵、給水加熱器、凝汽器、管道、水冷壁等組成）、電氣系統(tǒng)（以汽輪發(fā)電機、主變壓器等為主）、控制系統(tǒng)等組成。前二者產(chǎn)生高溫高壓蒸汽；電氣系統(tǒng)實現(xiàn)由熱能、機械能到電能的轉(zhuǎn)變；。水電動力裝置由水輪發(fā)電機組、調(diào)速器、油壓裝置及其他輔助裝置組成，利用水的位能轉(zhuǎn)為水輪的機械能，再以機械能推動發(fā)電機，而得到電力。核電動力裝置由核反應(yīng)堆、蒸氣發(fā)生器、汽輪發(fā)電機組及其他附屬設(shè)備組成，核反應(yīng)堆按引起裂變的中子能量分為熱中子反應(yīng)堆和快中子反應(yīng)堆。涉及到的泵閥設(shè)備有閘閥、不銹鋼球閥、安全閥、蝶閥等。

水利工程水利工程水資源、城市水務(wù)、水務(wù)工程、生態(tài)水利學、港口海岸及近海工程、農(nóng)業(yè)水利等。大到國家項目南水北調(diào)，小到民生飲用，與國家和個人息息相關(guān)。水利所到之處，管路先行。泵閥必不可少，水利相關(guān)的泵閥設(shè)備有軸流水泵、離心泵、真空泵、排污泵、供水泵、水泵、潛水泵、水閘、鑄鐵閘門、平面滑動閘門、排氣閥、減壓閥、蝶閥、弧形鋼閘門、空氣閥、止回閥、不銹鋼球閥、閘閥等。

進口疏水閥  http://www.yc8621.com/?Drain-valve/499.html

進口蒸汽汽水分離器，進口擋板式汽水分離器