螺旋管具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、占用空間少等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)和生活中得到了廣泛應(yīng)用。在工業(yè)生產(chǎn)中，螺旋管常用于輸送粉狀物料、顆粒狀物料、液態(tài)物料等，如輸送水泥、飼料、化肥、礦物粉末等。由于螺旋管內(nèi)部是螺旋狀的，能夠有效地防止物料堆積和結(jié)塊，保證物料的連續(xù)輸送，降低了生產(chǎn)成本。在生活中，螺旋管也有很多應(yīng)用，比如常見(jiàn)的排氣管就是一種螺旋管結(jié)構(gòu)。此外，螺旋管還可以用于空調(diào)系統(tǒng)中的換熱器，將空氣和冷卻液進(jìn)行熱交換，起到調(diào)節(jié)室溫的作用。總的來(lái)說(shuō)，螺旋管是一種非常實(shí)用的管道結(jié)構(gòu)，在工業(yè)生產(chǎn)和生活中具有廣泛的應(yīng)用前景。

螺旋鋼管是以帶鋼卷為原料，常溫?cái)D壓成型，采用自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chǎn)過(guò)程如下：
1）即帶狀線(xiàn)圈焊絲焊劑等原材料。投資前要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的程序理化檢驗(yàn)
2）帶鋼首尾對(duì)接采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊。
3）成型前，帶鋼被整平、剪邊、平面表面清潔輸送和預(yù)彎邊處理。
4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩側(cè)油缸的壓力，保證了帶鋼的順利輸送。
5）采用外部控制或內(nèi)部控制輥壓成型。
6）采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑偏移量和焊縫間隙。
7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)單絲或雙絲埋弧焊，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。
8）成品焊縫全部采用在線(xiàn)連續(xù)超聲波自動(dòng)探傷儀檢測(cè)，確保100%基于的螺旋焊縫無(wú)損檢測(cè)覆蓋范圍。如有缺陷，會(huì)自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，以便生產(chǎn)工人隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。
9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
10）每批鋼管切割成單根鋼管后，前三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，對(duì)鋼管的機(jī)械性能化學(xué)成分熔化情況表面質(zhì)量和無(wú)損檢測(cè)等進(jìn)行檢查，才能正式投產(chǎn)。
11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，應(yīng)進(jìn)行人工超聲波和X射線(xiàn)復(fù)檢，如有缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，然后再次進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，直至確認(rèn)缺陷已消除。
12）帶鋼的對(duì)接焊縫和T型接頭與螺旋焊縫相交的管道均采用X射線(xiàn)電視或膠片檢查。
13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)壓力采用徑向密封。鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力和時(shí)間。測(cè)試參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
14）管端加工，精確控制端面垂直度斜角和鈍邊。

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