1、焚燒爐爐膛溫度的影響

（1）為保證煙氣中的二噁英充分分解，確保爐膛溫度850℃/2S，實(shí)際運(yùn)行中爐膛溫度控制約在950℃左右，但火焰中心的溫度則要高一點(diǎn)，有可能將熔點(diǎn)較低的飛灰軟化、甚至熔融，為鍋爐的積灰和結(jié)焦創(chuàng)造了有利的條件。

（2）在運(yùn)行后期，雖然能對(duì)爐膛溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，但在爐膛控制溫度過(guò)程中由于溫度測(cè)點(diǎn)掛焦等原因，溫度測(cè)點(diǎn)的準(zhǔn)確性存在一定的偏差，在同一爐膛的同一截面上的四支溫度測(cè)點(diǎn)在正常情況下，其溫度差理論上不應(yīng)超過(guò)50℃，加大焚燒爐積灰、結(jié)焦的可能。

2、鍋爐結(jié)構(gòu)上的影響

為了保證低熱值的垃圾更易著火燃燒，焚饒爐多大數(shù)采用絕熱形式，除了對(duì)爐墻設(shè)計(jì)了空冷以外，未設(shè)計(jì)任何受熱面。并且在焚燒爐的煙氣出口設(shè)計(jì)了前后拱，以增加對(duì)垃圾的輻射烘干作用，因此在焚燒爐出口形成斗狀結(jié)構(gòu)。

1)在鍋爐運(yùn)行時(shí)(額定負(fù)荷)鍋爐的全部熱負(fù)荷都通過(guò)此處輸送至余熱鍋爐，因此喉部的熱負(fù)荷達(dá)到上限。

2 )達(dá)標(biāo)焚燒爐煙氣經(jīng)過(guò)喉部后進(jìn)行擴(kuò)壓，煙氣流速降低，部分粉塵分離沉積下來(lái)，多數(shù)是沿著爐墻壁向下流動(dòng)，由于前共的角度存在使得粉塵向下流動(dòng)存在較大的阻力而滯留在前拱壁上粘結(jié)、熔融、再粘結(jié)新的粉塵。

在鍋爐負(fù)荷不穩(wěn)的情況下，交替結(jié)成片層狀的焦塊，在自身重力的作用下脫落，當(dāng)高負(fù)荷、高煙溫時(shí)，疏松的焦塊還可能達(dá)到深度熔融狀態(tài)，爐膛溫度下降時(shí)再次凝結(jié)成更堅(jiān)固密實(shí)的焦塊。