押出機常識與常見問題解析

電纜設(shè)備,高速電纜設(shè)備廠常識與常見問題解析

6.擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯護(hù)套厚度或外徑超差其主要形成原因有:

1)纜芯外徑變化太大;

2)擠出溫度過高造成擠出量的減少

3)塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低;

4)收放線的張力不穩(wěn)定;

5)模芯選擇過大(擠壓式)或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯;

6)模間距選擇不合適;

7)擠出機頭的溫度不均勻

8)擠出模具的同心度未調(diào)整好;

9)進(jìn)料口溫度過高使進(jìn)料困難影響料流

10）擠出和牽引速度不穩(wěn)定;

針對上述原因,應(yīng)經(jīng)常測量護(hù)套外徑及時調(diào)整:合理選配和調(diào)整擠出模具;注意收放線的張力變化及時調(diào)整;溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求一致

縱包帶粘結(jié)強度不合格,主要原因有:

1)擠出物溫度太低

2)油膏填充過多溢出;

3)生產(chǎn)線速度太快,使護(hù)套被急速冷卻;

4)熱水槽溫度太低,離模口較近

5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包

6)縱包帶復(fù)合膜熔點太高;

據(jù)上述原因,應(yīng)注意配模要求,必要時根據(jù)纜芯調(diào)整:不能讓護(hù)套被急速冷卻,以提高粘結(jié)能力;不能應(yīng)提高護(hù)套定型能力而過分降低機頭溫度:注意油膏的填充量,以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。

絞線機操作規(guī)程②

電纜設(shè)備,高速電纜設(shè)備廠操作規(guī)程②

5、機器運轉(zhuǎn)正常后，停機對產(chǎn)品進(jìn)行自檢：絞線節(jié)距，外徑，絞向及單線直徑，絞線表面質(zhì)量合格，方能開車生產(chǎn)。

6、下班后擦試設(shè)備，打掃場地衛(wèi)生，工、模、量具及盤具擺放整齊，填好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。

7、應(yīng)急措施：

（1）發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場。

（2）發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。

（3）發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。

繞包機操作規(guī)程

繞包機操作規(guī)程

1、檢查各組成部分和所有防護(hù)設(shè)施、聯(lián)鎖裝置必須完好、齊全、整潔。各操作開關(guān)、手柄和電器開關(guān)應(yīng)靈活可靠。

2、供電線路應(yīng)連接可靠，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，各用電器具應(yīng)有可靠的接地保護(hù)。

3、所有工裝器具和使用的模具、量具以及操作工具和防護(hù)用品應(yīng)完好、清潔、。

4、準(zhǔn)備操作前，必須根據(jù)工藝卡的要求，準(zhǔn)備好待制品所需材料、工位器具、工裝模具、量具和操作用具，并檢查其是否符合和滿足產(chǎn)品的工藝要求。

5、對設(shè)備上的檢測器具進(jìn)行檢驗校對。

6、量具必須定期檢驗，使用前要復(fù)零校對。

7、開始操作檢查設(shè)備上各齒輪箱的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等設(shè)定是否符合工藝要求。

8、當(dāng)一盤線生產(chǎn)完后，如繼續(xù)有線生產(chǎn)，其線尾可作為下一盤線生產(chǎn)用牽引。生產(chǎn)好線盤的卸盤和新線盤的上盤按規(guī)程中有關(guān)步驟進(jìn)行。

9、生產(chǎn)完成后，應(yīng)將模具和操作工具按規(guī)定存放。

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